Conectar datos, procesos y decisiones: el nuevo desafío de la automatización industrial

• Las industrias de América Latina evolucionan hacia ecosistemas digitales donde la integración entre tecnologías permite optimizar la productividad, mejorar la continuidad operacional y responder con mayor rapidez a los cambios del negocio.

La automatización industrial está dejando atrás una etapa centrada en la incorporación de soluciones individuales para avanzar hacia modelos donde distintas tecnologías trabajan de manera integrada. La capacidad de conectar equipos, software, datos e inteligencia artificial en un mismo ecosistema comienza a marcar la diferencia entre las organizaciones que optimizan sus operaciones y aquellas que enfrentan mayores dificultades para adaptarse a un entorno cada vez más dinámico.

Este cambio responde a una tendencia que trasciende a la industria manufacturera. Según el Technology Convergence Report 2025, elaborado por el World Economic Forum junto a Capgemini, la innovación ya no proviene de tecnologías aisladas, sino de la convergencia entre herramientas como inteligencia artificial, robótica, sensores, analítica avanzada y plataformas digitales, capaces de reconfigurar cadenas de valor completas y abrir nuevas oportunidades de eficiencia y productividad.

Para Adriana Fonseca, directora de Industrial Automation para Chile, Perú y Bolivia en Schneider Electric, esta evolución también está modificando la forma en que las industrias abordan sus procesos de modernización. «Hoy las empresas ya no buscan automatizar un proceso específico, sino construir operaciones conectadas, donde los datos fluyan entre todos los niveles de la planta y permitan tomar decisiones en tiempo real. Para lograrlo es indispensable contar con plataformas abiertas, escalables y diseñadas bajo criterios de ciberseguridad industrial desde su origen.»

Sin embargo, avanzar hacia este modelo supone un desafío importante para muchas organizaciones que aún operan con infraestructura desarrollada hace décadas. La permanencia de sistemas legacy limita la interoperabilidad entre equipos, dificulta incorporar nuevas capacidades digitales y reduce la flexibilidad necesaria para responder a cambios operacionales o nuevas exigencias del negocio.

«La modernización no consiste únicamente en reemplazar equipos. También implica asegurar que toda la infraestructura pueda integrarse con nuevas aplicaciones, software de análisis, inteligencia artificial y servicios digitales sin comprometer la continuidad operacional», agrega la ejecutiva.

La necesidad de construir entornos industriales más conectados también está impulsando un cambio en las arquitecturas tecnológicas. De acuerdo con especialistas del sector, las organizaciones están migrando hacia plataformas abiertas e interoperables, capaces de reducir la dependencia de tecnologías propietarias y facilitar la incorporación de nuevas soluciones conforme evolucionan las necesidades de la operación.

En ese contexto, Schneider Electric impulsa este proceso mediante EcoStruxure, una arquitectura abierta que integra productos conectados, sistemas de control, software y servicios digitales para administrar la operación de forma unificada. La plataforma incorpora monitoreo remoto, analítica avanzada, inteligencia artificial y herramientas predictivas que permiten contextualizar la información operacional y transformarla en decisiones más rápidas y eficientes.

«El verdadero valor de la automatización aparece cuando todos los datos de la operación pueden convertirse en información útil para anticipar eventos, optimizar recursos y mejorar continuamente el desempeño de la planta. Esa es la evolución que hoy está experimentando la industria», concluye Fonseca.