- Con el uso de nuevas tecnologías se busca aumentar la eficiencia y productividad, reduciendo costos en mano de obra y mantenimiento mediante el uso de robótica, inteligencia artificial, sensores y dispositivos que procesan datos.
El mantenimiento industrial es clave para garantizar operaciones seguras y eficientes en industrias que dependen de maquinaria y activos. Su correcta gestión no solo optimiza la productividad, sino que también reduce riesgos operacionales y costos inesperados.
En este contexto, la automatización y digitalización juegan un papel clave al permitir una gestión más eficiente del mantenimiento. La incorporación de tecnologías optimiza la operación, pero también reduce costos y mejora la capacidad de anticiparse a fallas críticas.
Según un estudio de Expert Market Research el mercado latinoamericano de automatización industrial alcanzó un valor aproximado de USD 13,99 mil millones en 2024 y se proyecta que crecerá a una tasa anual compuesta del 6,2%, alcanzando los USD 24,03 mil millones en 2034. Este crecimiento refleja la creciente adopción de tecnologías inteligentes en los procesos industriales.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ES CLAVE
En este escenario, el mantenimiento predictivo emerge como una solución clave para la industria moderna. Gracias a la integración de sensores IoT (Internet de las Cosas) y algoritmos de Inteligencia Artificial (IA), estas soluciones permiten el monitoreo en tiempo real de los equipos, identificando fallas potenciales antes de que ocurran. La capacidad de detección temprana evita costosos tiempos de inactividad no planificados que pueden representar pérdidas millonarias para las empresas.
Al respecto, Adriana Rivero, BDM EcoStruxure Automation Expert de Schneider Electric, señala que “la automatización industrial es una respuesta clave a la transformación digital acelerada. A través de la integración de diversas soluciones tecnológicas se modernizan los procesos, optimizando la eficiencia y confiabilidad operativa”.
Como líder en soluciones de automatización y gestión de energía, Schneider Electric ha desarrollado plataformas como EcoStruxure Automation Expert, un ecosistema de soluciones interconectadas que permite a las empresas gestionar sus activos de manera más eficiente y con menor riesgo de fallas operacionales. Esta tecnología optimiza la productividad y contribuye a la sostenibilidad al reducir el consumo energético y hacer un uso más eficiente de los recursos.
MODERNIZACIÓN DE LOS PROCESOS
La automatización y digitalización industrial generan impactos positivos en múltiples frentes y “la modernización de los procesos mejora la productividad, reduce costos, fortalece la seguridad, incrementa la calidad y refuerza los compromisos de sostenibilidad, lo que a su vez impulsa la rentabilidad de las empresas”, puntualiza la ejecutiva.
Incluso, según un estudio de Analytics Institute de Deloitte (2021), se concluyó que la implantación de estrategias de mantenimiento predictivo puede incrementar el tiempo operacional de los equipos en un 25%, reducir las fallas en un 70% y recortar en un 25% los gastos de mantenimiento.
Más allá de los beneficios operacionales, la digitalización del mantenimiento industrial también va de la mano con los compromisos establecidos en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), ya que la optimización en el uso de recursos y la eficiencia energética fortalecen la capacidad de las empresas para cumplir con las metas de sostenibilidad, posicionándolas como actores responsables en la transición hacia una industria más alineada con la descarbonización de la economía.
